矿山二氧化碳爆破设备

  二氧化碳爆破设备所述的爆破气,其内管填充腔内预**放置还原剂,还原剂为固态或液态,固态还原剂可以是粉末状、颗粒状或条丝状;运输过程中,内管填充腔内无氧化剂,因此运输过程中的静电或温度偏高不会隐发燃烧爆;在爆破现场使用时,通过使用其内管充气机构充入超临界氧、高压气态氧或液态氧,氧分子可均匀的吸附在还原剂表面,填充后通过对其点火机构进行通电,加热电热丝,点燃内管填充腔内的反应料。

  另外,上述**化结构中,内管采用两个分节体进行组装的方式,其还原剂可以从中部放入,具有便于装要的**点。内管采用纤维质筒或包含纤维材质的复合层筒,由于纤维材质的抗拉强度较大,其中,碳纤维的抗拉强度达MPa以上,芳纶纤维的抗拉强度达MPa,玻璃纤维的抗拉强度在MPa左右,聚酯纤维的抗拉强度达MPa以上,而碳钢钢材的抗拉强度普遍在MPa左右,故完全可以替代现有碳钢对高压气、高压液或液化气进行约

  束;采用纤维材质,能减小壳体的壁厚,同时,纤维材质密度小,能较大程度的减小壳体的重量,并减小壳体的制造成本。

  现有的爆破气,其饮爆气的氧化剂和还原剂均为固态物,需在生产过程中混合,并制成块状,或用带体装填;二氧化碳爆破设备所述爆破气内的饮爆气,其填充腔内预**填装还原剂,并在现场通过内管充气机构充压入超临界氧、高压气态氧或液态氧、高压气体氧或液态氧(氧化剂);二氧化碳爆破设备所述的爆破气,其饮爆气无需在生产过程预**填充混合料(反应料),能避免混合料在生产、储存和运输过程因摩擦、高温、静电隐发燃烧或爆,二氧化碳爆破设备的结构方式避免了运输过程带来的安全隐患。

  现有的爆破气,其饮爆气主要是采用固态反应物进行混料后包装而成的反应料包,未进行有效的密封和防潮、防震动、防高温、防摩擦处理,容易出现反应料受潮、反应料与电热丝剥脱分离存在间隙的问题,导致产生哑炮;二氧化碳爆破设备所述的爆破气,其填充腔内的超临界氧均匀吸附在还原剂中,超临界氧与还原剂均匀混合,电热丝被超临界氧和还原剂均匀附集,在饮爆时能实现%企爆,能有效避免哑炮的产生。

  现有的爆破气,其饮爆气中反应料需低温环境下混合,且为固态颗粒混合,其混合均匀度存在较大的限制,企爆后,其反应速度较慢,反应的充分性较差,存在大量的残留,热能释放效率在%以下;二氧化碳爆破设备所述的爆破气,由于超临界氧兼有气体和液体的双重性质,填充腔内的还原剂吸附超临界氧后,能以溶解的分子状态随超临界氧共同流动,超临界氧与还原剂高度均匀混合,在通电饮爆后能短时间内实现充分反应,热能释放效率达到%以上。

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